Комплектный привод для ДПТ турбины

В сентябре 2019 года специалисты ООО «Драйвика» закончили изготовление и испытания системы управления двигателем постоянного тока Д-Пром-ПЧ4-01ХХХ-0100, которая предназначена для регулирования частоты вращения двигателя турбины, а также обеспечения функций защиты.

Система разработана для испытаний по технологическим методикам нагнетательных турбин. Номинальный ток двигателя постоянного тока 750 А, напряжение якоря 60 В. Система состоит из шкафа управления и понижающего трансформатора с нулевым фазовым сдвигом обмоток. Шкаф управления оснащён всеми необходимыми устройствами для защиты питающих цепей и цепей пониженного напряжения, а также системой охлаждения. Основой системы управления является цифровой преобразователь постоянного тока PL315 (Sprint Electric). Использование новой системы управления позволило повысить надёжность всей установки и облегчить интеграцию оборудования в систему верхнего уровня.

По всем вопросам, связанным с аналогичными модернизациями, обращайтесь по телефону (812) 635-90-30 или по e-mail: support@driveka.ru. Всегда рады помочь!

15.10.2019

Модернизация резьбошлифовального станка

Основными достоинствами сервопривода являются жёсткая механическая характеристика, большая глубина регулирования, компактность и отсутствие необходимости в обслуживании. Одной из важных особенностей станка, является работа в очень большом диапазоне скоростей, т.к. шлифовка происходит на очень низких оборотах (от 10 до 200 об/мин), а возврат в исходное на скорости 4000 об/мин.

Официальный сервисный партнер по приводной технике INVT

Компания ООО "Драйвика" получила возможность самостоятельно диагностировать и производить ремонт частотных преобразователей INVT

Система управления намотчиком плёнки

Задача намотки материала с поддержанием постоянного натяжения одна из самых распространённых в промышленности. Особую сложность представляет намотка тонких материалов, которые могут растягиваться. Существует несколько вариантов решения такой задачи..

Вариант прямого задания момента натяжения пленки показал наилучшее качество намотки и удобство регулирования натяжения, приведённом к радиусу рулона. Для каждого вида изготавливаемой плёнки задаётся уставка натяжения, которая увеличивается пропорционально увеличению диаметра. Данный метод не требует постоянного участия оператора в процессе намотки.

Доработка программного обеспечения расточного станка

Специалисты ООО «Драйвика» закончили доработку программного обеспечения расточного станка 2А620. В ходе работ по модернизации была произведена замена инкрементального энкодера с разрешением 720 000 имп/об на абсолютный энкодер 21 бит (2°097°152 имп/об), с передачей позиции по SSI. Замена позволила повысить точность позиционирования, исключить необходимость поиска исходной позиции и повысить скорость поворота без потери в точности.